16、几种硫化工艺采用的硫化压力和加压方式

17、硫化中的硫化温度是否越高越好？

硫化温度是橡胶硫化反应的基本条件，它直接影响硫化速度和产品质量，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。

硫化温度的高低应根据胶料配方而定，其中最重要的是取决于橡胶种类和硫化体系，近年来随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个极端，特别是高温硫化引人注目，提高硫化温度，可以缩短硫化时间，提高生产效率，但提高硫化温度要综合权衡下列因素；橡胶是不良导热体，对于厚制品硫化来说，采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围，其次各种橡胶的耐温性能不一，硫化温度提高到一定程度后，对橡胶性能或多或少带来影响，另外高温对橡胶制品中的纤维材料起破坏作用，会使其强度下降，因此提高硫化温度必须有相应技术措施保证，但也不能无限的提高硫化温度，在选定硫化温度时，对胶种，硫化体系，硫化工艺及产品结构都应有所考虑。

实践表明：各种胶料最宜硫化温度认为是：天然橡胶＜143℃,不超过160℃;丁苯橡胶＜180℃,异戊橡胶、顺丁橡胶＜151℃；氯丁胶＜151℃，丁基橡胶＜170℃，丁晴橡胶＜180℃。

18、硫化时间确定后为什么不能随意改动，生产中硫化时间的含义如何？

硫化是一个交联过程，必须通过一定时间才能完成。硫化时间是由胶料配方和温度决定的，对于给定胶料来说，在一定的硫化温度和压力下，有一最宜硫化时间；即通常所称正硫化时间，时间过长会产生过硫，时间过短产生欠硫。过硫和欠硫制品性能都较差。因此，除了操作中出现故障，硫化时间需要根据情况进行适当变更外，正常生产的情况下，不是允许随意改动硫化时间的。

制品在生产中硫化时间通常是指半成品在加压，加热条件下的持续硫化时间，它包括四个阶段：即预热阶段、升温阶段、硫化阶段和放汽阶段。主要是两个阶段：硫化升温到规定的硫化温度即升温阶段，使硫化温度保持的阶段，即恒温阶段，生产实际中硫化时间，与胶料正硫化时间有所不同，硫化历程中胶料正硫化时间等于焦烧时间和热硫化时间之和，但焦烧时间有一部分为操作过程所消耗，所以实际中胶料在模型内加热硫化只有剩余焦烧时间加上热硫化时间。同时，生产中硫化时间还要考虑到实际生产中的硫化温度、压力，制品的厚度及操作方法等因素，要综合考虑上述因素，以达到产品硫化程度适宜，性能最好，使用寿命长和良好的外观质量为标准，但总的来说它是服从胶料达到正硫化效应的，是考虑到生产实际情况而确定的正硫化时间。

19、硫化温度和硫化时间有什么关系？

从上图可看出，

硫化温度和硫化时间是互相依赖的，

硫化温度高，硫化速度快，硫化时间则短；

硫化温度低，硫化速度慢，硫化时间则长。

硫化温度和硫化时间的关系可用下列公式表示（根据范特霍夫规则）:

Τ1/T2=K

K——硫化温度系数（1.8-2.5范围）。上式表明硫化温度与硫化时间是互为指数的关系。若温度相差10℃，即t2-t1=10，取K=2那么说明，硫化温度相差10℃时，硫化时间相差两倍。或者说，温度增加10℃，硫化时间缩短一倍，温度降低10℃，硫化时间延长一倍。

20、何谓强化温度，硫化效应，它们有何意义？

硫化强度是胶料在一定温度下，单位时间内所达到的硫化程度，它与硫化温度系数和硫化温度有关，可以用以下公式计算：

I=K*（（t-100）÷10）

式中：I—硫化强度t—硫化温度℃

K—温度温度系数（由实验测定，一般取2）

硫化程度表示交联程度，决定硫化胶的所有性能。

硫化效应是硫化强度与硫化时间的乘积。

E=I*t

E—硫化效应，

硫化效应在工艺上用来衡量硫化响度的深浅。